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凹版印刷常见品质异常及解决对策

发布时间:2018-12-8 点击:1978 字体大小: 返回

在长时间的印刷中印墨逐渐失去流动性,黏度异常上升致使印墨成果冻状,残墨后续使用较为困难的现象。

异常原因:

1. 印墨中的溶剂在挥发时遇外界低温生成露水混入印墨(尤其容易在印墨消耗量很少的单元发生)。

2. 印墨用了与水的亲和性高的颜料时,新墨也会稠化异常。

解决对策:

1. 应尽量用快干溶剂,但高温多湿时有时仍会有少量水份进入印墨中。发生异常应及时补充新墨或换新墨。反复使用的残墨由于水份及灰尘介入较多,应定期过滤或废弃。

2. 与油墨制造商共同研讨稠化异常,必要时对油墨配方加以改善。

 

廿七、异  味(溶剂残留)

印墨中的有机溶剂在干燥机内瞬间会大半干燥,但残留的微量溶剂会固化转入原膜内残留。印刷物中的高浓度有机溶剂残留量的多少直接决定最终制品臭气的大小。是否异常可用鼻子闻来判定。当然,随着科学技术的进步,靠鼻子来闻已经明显落后。对于溶剂残留要求较高的品项,可借助于专业的仪器来测量。

异常原因:

1. 印刷速度太快

2. 印墨中树脂、添加剂、粘合剂的固有性质

3. 干燥效率太低或干燥方法欠缺

5. 风道有堵塞

解决对策:

1. 适当降低印刷速度

2. 有关印墨残留溶剂的情况可与油墨制造厂协商做好防范。用快干溶剂只是使溶剂快速蒸发而已,对降低溶剂残留量没有太大影响

3. 使用快干溶剂或低温干燥(快速干燥反而使印墨表面结皮,影响内部溶剂的蒸发。缓慢干燥对降低溶剂残留量有效。)

4. 因有机溶剂的残留与原膜种类也有关,原膜种类不同,其溶剂残留量也不尽相同,适当的时候可与原膜和油墨制造厂商共同研讨溶剂残留问题

5. 定期清理风道,使之排风顺畅

 

廿八、互  溶

前色印墨在后色印墨中溶解,造成所相交之处,前色图文边缘出现轻微露空现象

异常原因:

1. 后色印墨溶解性太好

2. 印刷速度偏慢

3. 印刷压力过大

4. 两油墨有排斥现象

解决对策:

1. 提高第一色挥发速度

2. 适当提高印刷速度

3. 适当降低印刷压力(以不缺墨为原则)

4. 在后色印墨中加入少量异丙醇也可解决互溶现象,但不能过量,否则会使后色印墨成豆腐脑状稠化

 

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